超细粉碎机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得，另外该机为全不锈钢。机壳内壁全部经机加工达到表面平滑，改变了以前机型内壁粗糙、积粉的现象，使药品、食品、化工等生产更符合国家标准，达到GMP的要求。
超细粉碎机粉碎成品
超细粉碎机功能简介
1、低能耗：采用创新粉碎机构，与多辊式磨机相比，相同能耗下产量提高超过30%。
2、高细度：配备高精度自分流分级系统，成品细度高，产品粒度分布可调，大颗粒控制严格。
3、应用范围广。
4、低磨损：粉碎部分易损件采用复合耐磨新材料，使用寿命长。
5、系统控制：采用智能控制，操作方便，运行稳定。
6、环保：主机降震消噪设计，有效减少设备的震动及噪声；系统采用负压生产，生产现场无粉尘污染。
超细粉碎机应用范围
超细粉碎机属连续投料式粉碎，产量从几斤到二十几斤不等（视物料情况而定），所以非常适合中试、小规模生产的用户，可广泛用于中药、西药、食品、饲料、化工、农业、科研院所、大专院校等行业，以及药店、药房、门诊部等用户使用。本机可以粉碎中草药（党参、白芨、木通、乳香、黄芪、三七、海马、菟丝子、灵芝、甘草、山楂、珍珠等）、植物根、茎、叶、花、果，树皮、麦麸、磨芋、玄麻、玉米芯、粮食、虾皮、海藻、脱水蔬菜、干姜、蒜片、调料、大枣、塑料、化工原料、云母、石墨、膨润土、珍珠岩、酒糟、饼类、木炭、活性碳、纤维素、薯渣、茶叶、豆粕、牛皮、羊皮、果壳等。（注：易燃易爆物，湿性物料不能粉碎加工）
超细粉碎机工作原理
超细粉碎机主要是靠锤子冲击作用来破碎物料的。物料进入粉碎腔中，受到高速回转的锤头的冲击而粉碎，与此同时物料相互撞击，多次破碎，经过筛网的筛选，已经合格的粉末从筛网间隙中排出，不合格的物料，在粉碎腔内再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎。
超细粉碎机技术参数：
特点： 封闭式的贮料室
主轴转速: 7000 转/分
工作噪音: ＜85分贝
粉碎细度: 10-120 目
进料柄限： 5×5×5 mm
产量： 西药:7-10kg/h,中药:2-7kg/h
电压： 380V
外型尺寸： 680×440×920mm
重量： 75公斤
超细粉碎机使用说明
1、本机为整台装箱，拆箱后，搬至适当位置，放置平稳，接通电源，即可试用。
2、使用前应检查机件传动部分是否有松动和其它不正常现象，机器运转方向应与箭头方向一致。
3、使用时先进行空载试验1-2分钟，待观察无异常现象方可投料，进料时应逐渐增大物流量，并随时观察电机耗电电源和运转情况，待加料与电源平衡运转正常后，定死下料闸板，进行工作。
4、中途如因物料太潮，结粘太大，影响出粉，应将物料烘干或更换较粗的筛板。
5、更换筛板只需将前盖打开即可进行，安装前盖时应注意两边手轮松紧一致，保证前盖与机壳密封。
6、停车前应先停止加料，让机器运转5-20分钟后再停车。以便减少残留物料。
超细粉碎机操作过程
(1) 旋转手轮，待松到一定程度，将手轮往两边轻轻一推，即可打开粉碎腔门盖。
（2）旋松粉碎腔固定螺丝，取下筛网，取出筛片，换上合适的筛片，装上筛网。
（3）关闭粉碎腔门盖，旋紧粉碎腔固定螺丝。
（4）打开出料门盖，将接料袋接在出料斗上，然后扎好袋口。
（5）关上出料门盖
（6）开启电源开关，开启后，先进行空载试验1-2分钟，然后调节料流量。
超细粉碎机注意事项
1、检查粉碎腔内是否有异物（开机前必须为空），接通电源。
2、拧紧上盖和粉碎腔的蝶形螺帽。
3、启动电机，空机转动1-2分钟，然后从进料盘中渐渐喂入所打物料，喂料不宜过快过多。
4、如遇物料卡住，电机不转，请立即关闭，以免电机烧毁，待清除所卡物料后，可继续使用。
5、本机在使用过程中严禁打开上盖和用手伸入粉碎腔内。
6、本机系干式粉碎机，不宜粉碎潮湿物和油腻物。
7、请用户根据所需更换不同筛网。
8、本机采用过热保护器，如电机负载过大，会自动停机，如继续操作，请重新按下保护器。
超细粉碎机保养及维修
1、定期检查轴承，更换高速黄油，以保证机器正常运转，要经常检查易损件，如有磨损严重现象要及时更换。
2、机器使用时如发现主轴转速逐步减退，必须将电机向下调节，这样能使机器达到规定转速，发现异常应停机检查。
3、开机时严禁金属物料流入机器内部，如铁钉、铁块等等。
4、工作结束后，须清洗机器各部分的残留物料，停用时间较长必须擦净机器，用蓬布罩好。
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